元月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工立足崗位，創(chuàng)新思維，深挖內(nèi)潛，集智解決生產(chǎn)中的短板，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。

自動控制智能潤滑降成本

        改造前，萬向軸托架軸承及軋輥軸承潤滑方式采用人工加油，由于人工加油存在注入的油量不能均勻附著在設備上，導致萬向軸托架軸承及軋輥軸承局部因缺油而損壞，影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術人員研究討論，決定對油氣潤滑進行改造，利用分配器將稀油分到各萬向軸托架及軋輥軸承內(nèi)部，并設置自動化系統(tǒng)控制加油周期及加油量。改造后，設備潤滑效果明顯，有效提升了設備使用壽命，減輕了人員勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，年綜合創(chuàng)效11萬元。

巧開窗戶保護電纜創(chuàng)效益

        改造前，電氣主控室因電機擴容負荷增加，導致電纜溝直流電纜溫度長期偏高，加之空調(diào)冷風吹不到電纜溝，無法給電纜降溫，對設備安全造成一定影響。為解決這一問題，經(jīng)技術人員現(xiàn)場查看，決定在電纜溝靠外墻處開一定尺寸的窗口，利用不銹鋼網(wǎng)做窗戶防護罩，同時放置3千瓦通風機，向外散熱的同時可以使空調(diào)冷風負壓進入電纜溝對電纜進行降溫。改造后，電纜溫度較原來下降10攝氏度，確保了設備穩(wěn)定順行，年創(chuàng)效13萬元。

 巧改設備電路控制增效益

        改造前，精整打包機控制元器件的線圈電壓為24伏，長時間運行后線圈容易燒毀，導致打包機停止，影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一難題，經(jīng)技術人員研究討論，決定設計SM2S-05D型24伏中間繼電器控制CJW38系列380伏接觸器的圖紙，采用普通元器件改變打包機控制過程。經(jīng)技術人員線下多次測試穩(wěn)定后，安裝到實際設備中控制打包機運行。改造后，設備運行狀態(tài)良好，有效降低了誤機時間，節(jié)約了備件成本，年綜合創(chuàng)效9萬余元。