二季度，龍鋼公司軋鋼工序深推精益管理理念，對設(shè)備運(yùn)行過程和生產(chǎn)工藝管控進(jìn)行深入剖析分解，深挖潛能、降本增效，全面提升生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效。

輸入輥道改變頻，節(jié)能降耗顯成效。

        該工序棒一直軋鋼坯輸送輥道在正常生產(chǎn)期間，輥道按照設(shè)定速度持續(xù)轉(zhuǎn)動。點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢過程中經(jīng)仔細(xì)觀察、精心測算，發(fā)現(xiàn)每支鋼坯的輸送間隙在30秒左右，而鋼坯通過時間僅為10秒，輸送輥道存在一半以上空轉(zhuǎn)狀態(tài)，無形中造成能源浪費(fèi)。為解決這一問題，該工序組織技術(shù)人員對棒一直軋輥道進(jìn)行變頻改造，同時增加高低速自動切換功能。當(dāng)鋼坯通過時，輥道頻率自動上升，確保高效輸送，在間隙期間，頻率自動降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。改造后，經(jīng)過現(xiàn)場測量對比，輥道節(jié)電率達(dá)到了30%，大幅降低生產(chǎn)費(fèi)用。

冷卻水管精改造，提升質(zhì)量保穩(wěn)定。

        該工序棒材三線主要進(jìn)行小規(guī)格切分軋制，由于各切分線負(fù)差的差異大，直接影響生產(chǎn)效率。該工序組織技術(shù)人員深入對標(biāo)分析，結(jié)合多次現(xiàn)場試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要是軋輥孔型冷卻不均導(dǎo)致磨損不均造成的。為徹底解決這一難題，他們成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過蹲點(diǎn)觀察、精心測量、反復(fù)試驗(yàn)，對φ16規(guī)格冷卻水管和K3/K4軋槽冷卻水管進(jìn)行精心改造，增加中間冷卻水管水量，并巧妙調(diào)整水管噴嘴角度，成功改善了軋輥孔型冷卻效果。改造后，對孔型樣板反復(fù)比對，發(fā)現(xiàn)φ16規(guī)格線負(fù)差較之前降低至15cm，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

精益管理提水質(zhì)，高效生產(chǎn)有保障。

        為進(jìn)一步提升水質(zhì)，提高鋼材表面質(zhì)量，該工序?qū)⒃扔勺鳂I(yè)區(qū)水泵班組負(fù)責(zé)的抓泥工作調(diào)整為獨(dú)立人員專項(xiàng)負(fù)責(zé)，各線作業(yè)長牽頭實(shí)施，明確責(zé)任分工，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，形成高效協(xié)同的工作機(jī)制。同時進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)流程，制定旋流井抓渣頻次、平流池生產(chǎn)過程抓泥管控、各水池清泥周期、污泥周轉(zhuǎn)外部協(xié)作等管控要求，定期檢測、深入分析水質(zhì)指標(biāo)，提高工作效率和質(zhì)量，促使水質(zhì)指標(biāo)提升20%以上，大幅提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，為生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量提升提供了有力保障。